助焊膏殘留的清洗原因

一、為什么要清洗助焊膏在焊接完后，多少會有殘留，而殘留物分幾種：
1、顆粒性污染物易造成電短路；
2、極性玷污物會造成介質(zhì)擊穿、漏電和元件電路腐蝕等；
3、非極性沾污物回影響到外觀，主要是由白色粉末、沾附灰塵，并導(dǎo)致電接觸**。
二、不正確的清洗認(rèn)識
助焊膏廠家為了迎合電子廠商的要求，推出了免清洗助焊膏，盡管其產(chǎn)品說明書上標(biāo)明了 RA 字樣。但是在許多高精度要求的場合，比如**、飛機(jī)部件，即使活性較弱的 RMA 型助焊膏也是要清洗的，以確保可靠性。而 RA 助焊膏，由于活性較強(qiáng)，隨之也帶來腐蝕和漏電等問題，除非應(yīng)用于像風(fēng)扇這樣的低要求的市場，否則必須清洗、受現(xiàn)有檢測方法的限制， RA 助焊膏在檢測時可能具有很高的 SIR ，但使用時仍會但使用時仍會出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖像條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實(shí)。

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助焊膏 殘留的清洗原因

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